Método de encofrado de vigas prefabricadas para la construcción de puentes

1. Descripción general

El método de encofrado de vigas de acero prefabricadas es una técnica sofisticada que se utiliza en la construcción de puentes. Implica el uso de encofrados de acero para dar forma y soportar el hormigón para vigas prefabricadas reforzadas con acero. Este método ofrece alta precisión y durabilidad, lo que permite la producción de vigas de puentes de alta calidad.

2. Componentes del encofrado

Paneles laterales:

Los paneles laterales del encofrado de acero suelen estar hechos de placas de acero gruesas. Estas placas se fabrican cuidadosamente para tener un acabado superficial liso. Están diseñadas para soportar la presión lateral ejercida por el hormigón húmedo durante el proceso de vertido. La altura y la longitud de los paneles laterales se personalizan de acuerdo con las dimensiones de la viga prefabricada. Por ejemplo, en una viga de puente de carretera típica, los paneles laterales pueden tener varios metros de largo y hasta un metro de altura, según la forma de la sección transversal de la viga.

Panel inferior:

El panel inferior proporciona una base estable para la viga. A menudo se refuerza con elementos de acero adicionales, como vigas en I o canales, para soportar el peso del hormigón y el acero de refuerzo. El panel inferior suele ser plano y está diseñado para garantizar una superficie nivelada para la viga. En algunos casos, puede tener ranuras o surcos para acomodar la colocación de la capa inferior de barras de refuerzo.

Encofrados de los extremos:

Los encofrados de los extremos son cruciales para dar forma a los extremos de la viga prefabricada. Están diseñados para crear las condiciones deseadas en los extremos, como un corte liso y perpendicular o un detalle de conexión para unir con otros componentes del puente. Los encofrados de los extremos suelen tener un diseño más complejo, ya que deben incorporar características como orificios para pernos, conductos de postensado (si corresponde) o placas de conexión.

3. Montaje del encofrado

Preparación:

Antes del montaje, el sitio de construcción debe tener un área de colada nivelada y limpia. Los componentes del encofrado de acero se inspeccionan para detectar daños o deformidades. Se elimina cualquier óxido o residuo en las superficies del encofrado para garantizar una buena unión entre el hormigón y el encofrado.

Colocación:

Primero se coloca el panel inferior y se nivela utilizando calzas y un nivel de burbuja. Luego se erigen los paneles laterales y se atornillan al panel inferior. Los pernos se aprietan con un par especificado para garantizar una conexión segura. La alineación de los paneles laterales se verifica cuidadosamente utilizando instrumentos de medición como un teodolito o un nivel láser para garantizar que las dimensiones de la sección transversal de la viga sean precisas.

Sellado y colocación de refuerzos:

Las juntas entre los paneles del encofrado se sellan utilizando juntas de goma o un sellador adecuado para evitar fugas de hormigón. Una vez que el encofrado está montado y sellado, las barras de acero de refuerzo se colocan dentro del encofrado de acuerdo con los requisitos de diseño. Las barras se unen entre sí utilizando bridas de alambre para mantener su posición durante el proceso de vertido del hormigón.

4. Vertido y curado del hormigón

Vertido:

El hormigón se vierte en el encofrado montado de forma controlada. La mezcla de hormigón está diseñada para tener las características adecuadas de trabajabilidad y resistencia. El vertido se realiza normalmente utilizando una bomba de hormigón o un conjunto de grúa y balde. El hormigón se vierte en capas para garantizar una compactación adecuada y evitar la formación de bolsas de aire. Durante el proceso de vertido, se controla el encofrado para detectar cualquier signo de movimiento o deformación.

Curado:

Después de verter el hormigón, es necesario curarlo para lograr la resistencia deseada. Los métodos de curado pueden incluir cubrir el encofrado con arpillera húmeda o usar un compuesto de curado. El período de curado suele durar varios días o semanas, según el tipo de hormigón y las condiciones de temperatura y humedad ambientales.

5. Retirada del encofrado

El encofrado se retira una vez que el hormigón ha adquirido la resistencia suficiente. La resistencia suele determinarse mediante pruebas de resistencia a la compresión de muestras de hormigón tomadas durante el proceso de vertido. Primero se separan los paneles laterales aflojando los pernos y haciendo palanca con cuidado para separarlos de la superficie del hormigón. A continuación, se retira el panel inferior, teniendo cuidado de no dañar la parte inferior de la viga prefabricada.

6. Garantía de calidad y ventajas

Garantía de calidad:

Durante todo el proceso de encofrado, se llevan a cabo controles de calidad. Las dimensiones del encofrado se miden periódicamente para garantizar el cumplimiento del diseño. Una vez retirado el encofrado, se inspecciona el acabado de la superficie y la calidad general de la viga prefabricada. Se reparan los defectos de la superficie, como panales o grietas.

Ventajas:

El método de encofrado de vigas de acero prefabricadas ofrece varias ventajas. Proporciona un alto grado de precisión dimensional, lo que permite un ajuste y una conexión precisos de las vigas del puente. La reutilización del encofrado de acero también es un beneficio significativo, ya que reduce los costos de construcción en varios proyectos. Además, la resistencia y la durabilidad del encofrado dan como resultado vigas prefabricadas de mejor calidad que pueden soportar cargas pesadas y entornos hostiles.